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斗式提升机的特点
 

  斗式提升机的特点_机械/仪表_工程科技_专业资料。斗式提升机具有占地面积小,晋升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。合用于作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。

  斗式提升机的特点、安装、操作、 斗式提升机的特点、安装、操作、维修 一、斗式提升机的特点、安装、操作、维修 斗式提升机的特点、安装、操作、 ①、创佳斗式提升机特点与用途特 TD/TG 系列斗式提升机具有占地面积小,晋升高度高,输送量大,动力消耗低和密封性好等特点。合用于 作粮食、食物、饲料、矿山、产业等粒状和粉状物料垂直输送设备。 ②、设备结构及形状尺寸 ③、创佳斗式提升机安装 1、安装提升机应首先固定好机座,机座应固定在可靠的基础上,然后在机座上依次连接机筒,最后连接机 头和安装减速电机。 2、整机安装校直后,机筒在穿过楼层处必需与楼板固定,若附着物,应安设支承机壳的支架,以防止整个 机器倾斜和位移。 3、机筒连接答应垫入密封垫,以保证密封。 4、提升机的料斗按要求安装在料斗带上,装好料斗的料斗带两端分别从机头放入。绕过头轮和底轮,早操 纵孔处进行连接。在装置料斗带时。应将底轮调至最高位置。 5、校正头轮轴至水平,并使头轮轴和尾轮轴位于同一垂直平面内。 6、斗式提升机为垂直输送设备,头轮、底轮、机筒的中央线应力求在统一铅垂线上,其偏差每米长度不超 过 2 毫米,积累偏差不超过 8 毫米。 7、料斗装于提升机内,不应有偏斜造成碰撞机壳现象发生。 8、张紧装置应保证料斗带具有平均的正常工作所必需的张紧力。 9、当提升机安装完毕后,应向各润滑部位加注润滑油,进行空载试车,空载试车正常后,方可进行负载试 车和投入出产。 ④.创佳斗式提升机操纵 1、提升机应在空载下启动,待运转正常后,方可向提升机进料,进料应是平均的。以免机座内被物料堵塞, 若发生堵塞,必需立刻休止进料,拉开插板,清除机座内堵塞物料(严禁将手伸进机座内扒料),待料斗带 运转正常后再重新进料。 2、泊车前,应先休止进料,待物料基本卸空后才能泊车。 3、料斗带跑偏或打滑可调节机座上的调节丝杆。 六、斗式提升机维护和保养 为延长设备使用寿命,保证正常运转,应对紧固件料斗等按期进行检查,发现磨损或变形等机件,应即时 修理或更换,并留意保持轴承有良好的润滑。 ⑤、创佳斗式提升机故障及排除方法 故障 原因 排除方法 皮带跑偏 机尾座张紧轮未调平 调整张紧丝杆 料斗撞击机壳 料斗带未张紧 调整张紧丝杆 回流量过大 机头卸料调节板位置不正 调整调节板,使调节板尽量接进料斗口部 减速器或轴承温升过高 内有污物安装不当 清除污物重新校正安装 二、斗式提升机的安装 斗式提升机 1、 斗式提升机上下轴应平行,其轴心线、高度较低的斗式提升机安装时,可以在地平面把上、中、下机壳全部连接并较正好,然后整体吊直固定 在砼基础上。 3、必须牢固地安装在坚固的砼基础上。砼基础的表面应平整,并呈水平状态,保证斗式提升机安装后达到 垂直要求。 4、高度较高的斗式提升机在其中部机壳和上部机壳的适当位置应与其相临的建筑物(如料仓、车间等)连 在一起以增加其稳定性。安装时先安装下部部件,固定地脚螺栓,然后安装中部机壳,后安上部机壳。 5、机壳安装成功,校正垂直度。在全高上下用铅直线、 机壳安装好后,安装链条及料斗。料斗连接用的 U 型螺丝,既是链条接头,又是料斗的固定件。U 型 螺丝的螺母一定要扭紧并可靠防松。 7、 链条及料斗安装好以后,进行适当张紧。 8、 给减速机及轴承座分别添加适当数量的机油和黄油。减速机用工业齿轮油润滑。轴承座内用钙基或钠 基黄油均可以。 斗式提升机基本要求 斗式提升机的基本要求 1.提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置. 2.图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB 1804的规定。 3.灰铁铸件应符合 GB 9439的规定. 4.焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定. 5.锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷. 6.提升机应符合 JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用 斗式提升机安全操作规程 斗式提升机安全操作规程 1、 经常保持提升机周围环境卫生。 2、 提升机由指定人员进行维护和管理,电源开关箱的钥匙由指定人员管理。 3、 起吊、降落前,鸣铃示警后,方可开车。 4、 提升机决对不允许载人上、下。 5、 斗式提升机应有最大负荷标志,在提升、降落时重量不许超负荷(1T) 。 6、 送电后,检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置,动作灵敏可靠,并进行试吊。 TH 型斗提机主要安装尺寸 TH 型斗式提升机主要安装尺寸: 型 号 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000 料斗型号 输送量 (t/h) Zh 35 Sh 60 630 Zh 60 700 Sh 94 Zh Sh 75 1000 Zh Sh Zh 185 Sh Zh Sh 235 365 118 114 146 235 链轮节圆直径 (mm) 主轴转速 (s/min) 斗容 (升) 斗距 (mm) 链斗 料斗 环速 条速 800 900 1250 42.5 37.56 5.9 35.8 31.8 30.5 24.4 9.5 9.3 1.5 14.6 23.6 23.3 37.5 37.6 58 3.75 6 512 688 920 圆钢直径×节距 (mm) 18×64 斗宽 (mm) 7 2 7 2 7 2 7320 1.4 1.5 315 400 500 7 2 7 2 7480 1.6 22×86 630 800 7 2 7570 26×92 1000 单根破断载荷 (KN) 料斗运行速度 (m/s) 斗式提升机技术参数 TD 型斗式提升机技术参数表: 型号 TD160 TD250 TD315 TD400 料斗形式 Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd Q h zD Sd 输送量(m3/h) 5.4 9.6 9.6 16 12 22 23 35 17 30 25 40 24 46 41 66 斗宽(mm) 160 250 315 400 斗容(L) 0.5 0.9 4.2 1.9 1.3 2.2 3.0 4.6 2 3.6 3.8 5.8 3.1 5.6 5.9 9.4 斗距(mm) 280 350 360 450 400 500 480 560 带宽(mm) 200 300 400 500 斗速(m/s) 1.4 1.6 1.6 1.8 物料量大块(mm) 25 35 45 55 型号 TD500 TD630 TD160 TD250 TD350 TD450 料斗形式 Q h zD Sd h zD Sd Q S Q S Q S Q S 输送量(m3/h) 38 70 58 92 85 89 142 4.7 8 18 22 25 42 50 72 斗宽(mm) 500 630 160 250 350 450 斗容(L) 4.8 9 9.3 15 14 14.6 23.5 0.65 1.1 2.6 3.2 7 7.8 14.5 15 斗距(mm) 500 625 710 300 400 500 640 带宽(mm) 600 700 200 300 400 500 斗速(m/s) 1.8 2 1 1.25 1.25 1.25 物料量大块(mm) 60 70 25 35 45 55 斗式提升机料斗脱落是什么原因 斗式提升机料斗脱落 产生料斗脱落的原因主要有: 1. 开机时没有清除机座内的积存物在生产中,经常会遇到突然停电或其它原因而停机的现象,若再开机 时,没有清除机座内的积存物,就易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。因此,在停机和开机之间,必须清 除机座内的积存物理学,避免料斗脱落。另外,定期检查料斗与料斗带连接是否牢固,发现螺钉松动、脱 落和料斗歪斜、破损等现象时,应及时检修或更换,以防更大的事故发生。 2. 进料口位置太低一般,提升机在生产时,料斗自行盛取从进料口进来的物料。若进料口位置太低,将 导致料斗来不及盛取物料,而物料大部分进入机座,造成料斗舀取物料。而物料为块状,就很容易引起料 斗变形、脱落。这时,应将进料口位置调至底轮中心线. 料斗材质不好,强度有限料斗是提升机的承载部件,对它的材料有着较高的要求,安装时应尽量选配 强度好的材料。一般,真钱扑克大全!料斗用普通钢板或镀锌板材焊合或冲压而成,其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料 斗的强度。 斗式提升机料斗跑偏的问题怎么解决 斗式提升机料斗带跑偏 料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后,料斗带边缘线不在同一直线上。工作时,料斗带一边 紧一边松,使料斗带向紧边侧向移动,产生跑偏,造成料斗盛料不充分,卸料不彻底,回料增多,生产率 下降,严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机,修正接头并接好。 头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面: 一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行; 二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行,在同一垂直平面内且不水平。 这时,料斗带跑偏,易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机,排除故障。做到头轮和底轮 的传动轴安装在同一垂直平面内, 而且都在水平位置上, 提升机中心线mm 高度上垂直偏差不超过2mm, 积累偏差不超过8mm。 斗式提升机常见故障 斗式提升机几种常见故障 1.头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵,阻力矩增大,引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或 更换轴承。 若张紧装置不能使料斗带完全张紧,说明张紧装置的行程太短,应重新调节。 2.正确的解决方法是:解 开料斗带接头,使底轮上的张紧装置调至最高位置,将料斗带由斗式提升机头放入,穿过头轮和底轮,并 首尾连接好,使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。然后使张紧装置完全张紧。此时张紧装置的调节螺杆 尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。 3.提升机超载提升机超载时,阻力矩增大,导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量,并力求喂料均匀。 若减小喂入量后,仍不能改善打滑,则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住,应停机检查,排 除故障。 4.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑,使两者间的摩擦力减小,导 致料斗带打滑。这时,可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶,以增大摩擦力。 5.斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的,叵料斗带张力不够,将导致料 斗带打滑。这时,应立即停机,调节张紧装置以拉紧料斗带。 斗式提升机的基本要求 斗式提升机的基本要求 1.焊接件应符合建材机械焊接的有关的规定. 2.图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合 GB 1804的规定,其中机械加工表面为 tTl3级;焊接件非机械加工 表面为 ITl6级;模锻件非机械加工表面为 ITl5级制造. 3.提升机应设置料位计、速度监测器和胶带防跑偏装置. 4.灰铁铸件应符合 GB 9439的规定. 5.锻件不得有夹层、折叠、裂纹、缎伤、结疤、夹渣等缺陷. 6.提升机应符合 JC460.1和本标准要求,并按照经规定程序批准的设计图样和技术文件制造、安装和使用本 标准,图样和技术文件未规定的技术要求,按建材机械、机电行业等有关通用标准执行. 斗式提升机的主要构件 斗式提升机的主要构件 a、圆柱形斗:深斗、斗口呈65倾斜,深度大,用于干燥,流动性好,很好地撒落的粒状物料的输送。 浅斗:口呈45倾斜,深度小,用于潮湿的和流动性的粒状物料。 b、尖角形斗:其侧壁延伸到底板外,成为挡边,卸料时,物料可沿一个斗的挡边和底板所形成的槽卸止, 适用于粘稠性大和沉重的块状物料运送。 牵引构件 c、橡胶带:用螺钉和弹性垫片固接在带子口,带比斗宽35~40mm d、链条:单链条固接在料斗后壁上;双链与料斗两侧相连。 设计时应尽量采用橡胶带。

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