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HL300链条斗式提升机具体技术参数工作原理
 

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  型号 HL300 HL400 TH315 TH400 TH500 TH630 TH800 TH1000 (一)概述TD、D型斗式提升机适用于垂直输送粉状、粒状、及小块状的磨琢性较小的散状物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,提升高度最高40m,其特点为:结构简单,运行平稳,挖取式装料,离心式卸料,物料温度不超过60℃。TD型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,与传统D型斗提机相比,输送效率高,料斗形式多,应优先选用。

  TH、HL型环链式提升机适用于垂直输送琢性较大的粉状、粒状、及小块状的物料,如粮食、煤、水泥、碎矿石等,输送高度最高40m,其特点为:结构简单,运行平稳,掏取式装料,混合式或重力卸料,轮缘采用组合链轮,更换方便,链条经特殊处理寿命长,下部采用重力自动张紧装置,能保质恒定的张力,避免打滑或脱链,同时在料斗遇阻时,有一定的容让性能够有效地保护运动部件,物料温度不超过250℃。TH型按JB3926-85《垂直斗式提升机》标准设计制造,应优先选用。HL型斗提机连接尺寸同原HL型,链条、链轮、张紧装置等同TH型,即可靠性同TH型。

  S-深圆底料斗:输送干燥的、松散的、易抛出的物料,如水泥、煤块、碎石等。

  本机为垂直式提升机,其基础承受着设备的全部重量,故安装前必须对基础布置进行检查。

  安装本机按下列顺序进行:在基础上根据图纸安设基础螺栓,然后将下部区段牢固地装于基础上,再在下部区段上连接中间机壳,连接完毕后再连接上部区段;然后安设传动平台,在传动平台上安装减速器、电动机、联轴器和保护罩等部件;并用手转动减速器高速轴,以检查各机组转动是否圆滑轻松。

  为防止提升机向侧面偏移,必须在上部区段安设支持装置。该装置应牢靠地固定于本机附近的建筑物上,而不应限制本机在垂直方向上的自由伸缩。

  在胶带上装配料斗时,先切割一段需要长度的胶带,严格地按照图纸在胶带上计算出固定料斗用的孔线,以保证料斗有正确的节距和配置,不允许超出图纸上所允许的偏差。

  安设本机的基础必须坚固,与各相对位置必须正确,以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。

  中间机壳的连接,允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰必须整齐,不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线mm,累积偏差不超过全高的1/2000。

  装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象,胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。

  借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带,使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程,在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。

  提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上,其允许偏移量不得超过0.2mm,轴线。

  当本机全部安装后用人力搬动高速轴,转动应轻松、圆滑,不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象,若上述要求全部达到并认为满意,则应将所有螺栓拧紧,清除提升机内部的所有零碎材料,并向各润滑系统加注润滑油,然后即可进行两小时的无负荷试车。

  检查各轴承内的油温是否正常,其密封装置是否有漏油现象;传动装置工作情况,减速器内无过激的响声;电气控制设备的作用是否正常。

  无负荷试车时,应仔细观察逆止装置,棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离,停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。

  检查所有紧固螺栓是否松动,停车以后检查料斗与胶带的紧固螺钉是否松动。当无负荷试车认为满意后,应进行16小时的负荷试车。

  首先观察传动装置的工作情况,电动机的负荷是否已达到满载或者超载,电气控制设备是否工作得正常,减速器的噪音是否过激,上部区段与下部区段的工作情况,胶带是否在滚筒上打滑,运行速度是否符合设计要求。

  在均匀给料的条件下注意输送物料的掏取特性,进料口输送物料的中心是否与料斗中心对准。本机下部区段不得发生物料的积塞现象。要观察输送物料在料斗内的充满程度,输送量是否达到了设计要求。

  物料应从卸料口投出,不应碰撞上部机壳的顶部及卸料口的两侧壁,且不允许物料有反倒现象。

  本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。

  本机的使用(所输送物料的特性、工作条件、输送量等)应严格遵守本说明书的一切规定。

  使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度,认真检查提升机各部工作情况。

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